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OPTIMIZACIÓN DE PLANTAS DE GALVANIZADO

Modalidad de curso: Presencial

En muchas plantas de galvanizado ATEG ha podido comprobar que se sobrellevan altos niveles de inventarios, reprocesos, problemas de calidad, falta de responsabilidad del personal y pérdida de poder de proveedor. Descuidar los costes del galvanizado tiene varias consecuencias:

  1. Las empresas se acostumbran a convivir con actividades que no agregan valor
  2. No se investigan las causas de los problemas de calidad que afectan al cliente (se resuelve el problema, no lo que lo origina)

Los procesos químicos que se producen en una planta de galvanizado no son los únicos existentes. A la visión tradicional consistente en funciones repartidas entre sus trabajadores, los nuevos modelos empresariales enfatizan en la gestión por procesos y la mejora continua.

En este curso se pretende formar a los responsables y jefes de planta en estos temas, desde un punto de vista holístico y complementario a la optimización de procesos químicos que ya se discute en el "Curso ATEG de responsables de planta". Como ejemplo práctico, se aplica paso a paso la metodología en el problema de cómo reducir el consumo de zinc.

Curso Presencial

Objetivo

El objetivo de este curso es capacitar a los mandos intermedios y responsables de las plantas a aprehender una gestión basada en la mejora continua para identificar, analizar, proponer, evaluar y reducir los costos (tanto de proceso como de la falta de calidad) y sus implicaciones de una forma ordenada, rigurosa y disciplinada.

Contenido

  1. MARCO TEÓRICO
    1. Definición de proceso
    2. Clases de procesos
    3. Mejora de procesos
    4. Mejora de procesos y calidad 
    5. Herramientas para la mejora de procesos
    6. Sistema Lean
    7. Six Sigma
    8. El enfoque Lean Six Sigma y la metodología DMAIC
  2.  DESARROLLO DE LA FASE DEFINIR
    1. Descripción e identificación del problema
    2. El cuadro del Proyecto
    3. Matriz QFD (Quality Function Deployment) 
    4. Los diagramas de proceso
    5. Programa de trabajo
  3. DESARROLLO DE LA FASE MEDIR
    1. Mapa detallado del proceso (VSM)
    2. Lista de X’s y Y’s
    3. Costos de la calidad
    4. Análisis del sistema de medición
    5. Validación del sistema de medición
    6. Capacidad y desempeño del proceso
  4. DESARROLLO DE LA FASE ANALIZAR
    1. Análisis del proceso
    2. Análisis de datos
  5. DESARROLLO DE LA FASE MEJORA
    1. Mejoras utilizando Lean Manufacturing
    2. Mejoras utilizando Six Sigma
    3. Mejoras aplicando Lean Six Sigma
  6. CASOS PRÁCTICOS